ABB机器人的预防性维修有哪些呢?1、6个月检修，拆下顶板、遮光板以及背面板，清除变压器室内的灰尘，擦掉粘附在风扇、变压器上面的灰尘，2、1个月检修，确认风扇是否正常转动，当风扇上粘附有大量的灰尘等杂质时，需要拆下顶板、遮光板以及背面板，清除变压器室内的灰尘，擦掉粘附在风扇、变压器上面的灰尘。3、运转前，确认示教操作盘连接电缆是否有过度的扭曲，确认控制装置以及外围设备是否有异常，运转结束时，使ABB机器人返回到适当的位置，并切断控制装置的电源，在进行各部位的清洁的同时，确认是否有龟裂或损坏，当控制装置的通风口上粘附有大量灰尘时，应将灰尘擦掉。

在对工业机器人进行表面检测时，如果发现黑色颗粒或粉末，说明机器人电路接线有磨损迹象。然而，即使你找不到这些磨损信号，也要仔细检查电源、变压器或编码器电缆。可以使用布线路径的内外，因为机器人的布线在生产周期中不断被摩擦，或者连接到电缆导轨上。电线终会磨损而失效。确保接线带的安全及电缆的正确安装。机械手使用弹簧润滑杆，除非有证据表明导轨没有充分润滑，否则每年只需要更换一次。

如果kuka机器人调试工作必须在由防护装置隔离的区域内进行，则必须注意以下事项：1、在手动慢速运行方式(T1)下：在不必要的情况下，不允许其他人员在防护装置隔离的区域内停留。2、如果需要有多个工作人员在防护装置隔高的区域内停留，则必须注意以下事项：(1)每个工作人员必须配备一个确认装置。(2)所有人员必须能够不受防碍地看到kuka机器人。(3)必须保证所有人员之间可以有目光接触。(4)操作人员必须选定一个合适的操作位置，使其可以看到危险区域并避开危险。