机器人CNC控制维修流程：所有装置都首先目视检查所有连接器，操作员控制装置，印刷电路板和适用的显示器。开关，电位器，电容器和二极管等常见故障组件使用DMM，ABB机器人和电容/电感分析仪进行测试，以实现功能和公差，必要时进行维修，电源已应用，根据OEM负载规格检查所有电源电压，应用测试信号来测试所有输入/输出以便正确操作，必要时进行修理，然后在装运前重新测试单位。

工业机器人保养涉及通过涂漆，润滑，清洁，调整和次要部件更换来延长机器人设备的寿命 。它使用测试，定期检查和预先计划的保养活动来纠正或防止可能出现的任何问题。主要目的是保持故障并将其降至。大多数机器人由于磨损而损坏，但预防性维护可防止这种情况发生数年。工业机器人保养通过防止故障，提高了制造商的生产率和质量。通过保护资产来降低成本; 这意味着机器人设备可以持续更长时间，从而消除了金钱的支出，逐年取代它。

机器人维修管理中存在的问题：1、重使用轻保养由于机器人维修工作的艰巨性和复杂性，使一些单位对机器人管理、维护保养的重要性认识不足，忽视机器人必要的维护保养工作，在机器人使用过程中出现追求短期效益行为，使得机器人带病作业，零件超极限磨损，其结果造成机器人的故障增加，使用寿命缩短。2、重修轻改在机器人维修过程中。许多单位只是“恢复求原”，不进行必要的技术改造，因而致使老机器人耗油多，效率低的状况依然存在。