工业机器人保养通过防止故障,提高了制造商的生产率和质量。通过保护资产来降低成本; 这意味着机器人设备可以持续更长时间,从而消除了金钱的支出,逐年取代它。它还有可能产生更高的投资回报率。随着寿命的延长,机器人被证明非常值得为制造商投资。为了获得成功的预防性维护计划,执行严格的监控计划非常重要。该计划应侧重于清洁,润滑和修复检查过程中发现的任何问题。由于保修有限,在员工中实施保养培训也很重要。拥有自己的服务人员可以快速修复。
停止误差超标伺服停止时,位置误差异常大。示教器维修检查刹车是否通过刹车的撞击声释放。如果刹车没有松开。如果制动未松开,检查机器人连接电缆和机器人内部电缆制动线的连续性。如果没有发现断开,更换伺服放大器或伺服电机。以防刹车被松开。检查障碍物是否干扰机器人运动。确认连接器已安全连接到伺服放大器上。检查机器人连接电缆和机器人示教器内部电源电缆的连续性。检查负载是否大于额定值。
动作灵敏:关于一些杂乱模具,传统取件机一般有干与,OTC机器人则不会。修理概率低:OTC机器人在正确的操作下,2到3年内简直都不会出毛病,传统取件机一般1年内要修理好几次。KUKA库卡机器人机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。产生原因:绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;